پمپ تقویت کننده صنعتی دو جارو با کارایی بالا

پروانه

• مدل هیدرولیکی عالی و پیشرو در صنعت را انتخاب می کند که دارای راندمان بالا و کاویتاسیون کم است.
• پروانه دارای ساختار دو مکشه و متقارن است تا رانش محوری را به حداقل برساند.
• چندین پروانه را می توان با یک محفظه مطابقت داد تا شرایط عملیاتی مختلف را برآورده کند.

حلقه آب بندی

• با ساختار بزرگ شده طراحی شده است تا نشتی بین مناطق فشار بالا و پایین را کاهش دهد و تلفات حجمی را به حداقل برساند.
• پیکربندی های مواد متعدد برای افزایش عمر مفید اجزا در دسترس است.

شفت

• سفتی بالا، انحراف کم و لرزش کم.
• دارای طراحی کاملاً محصور با آستین شفت مقاوم در برابر سایش قابل تعویض است تا از تماس شفت با سیال جلوگیری کرده و از خوردگی جلوگیری کند.

مجموعه یاتاقان

• روش های روانکاری مختلف (گریس یا روغن کاری) با توجه به ویژگی های سیستم های شفت مختلف استفاده می شود.
• یاتاقان های وارداتی را می توان برای برآورده کردن شرایط عملیاتی مختلف انتخاب کرد.
• هنگام انتقال سیال با دمای بالا، آب خنک کننده خارجی را می توان برای خنک سازی اجباری متصل کرد.

اجزای آب بندی

• از آب بندهای مکانیکی با کیفیت بالا (آب بندهای مکانیکی کارتریجی در دسترس هستند) استفاده می شود که نشتی ندارند و عملکرد قابل اعتمادی دارند.
• آب بندهای بسته بندی با کیفیت بالا را می توان با توجه به سناریوی کاربرد برای تعویض آسان تر انتخاب کرد.
• هنگام انتقال سیال با دمای بالا، می توان از شستشوی خارجی یا مبدل های حرارتی اضافی برای خنک کردن محفظه آب بند استفاده کرد.

محفظه پمپ

• محفظه مکش تک حلزونی، تلاطم ورودی را کاهش می دهد و عملکرد ضد کاویتاسیون را بهبود می بخشد.
• برای مدل های با هد بالا و جریان زیاد، طراحی دو حلزونی اتخاذ شده است تا نیروی شعاعی را به طور موثر متعادل کند.

راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی

• مدل هیدرولیکی از طریق شبیه سازی عددی CFD (دینامیک سیالات محاسباتی) بهینه شده است. پروانه و محفظه پمپ بسیار مطابقت دارند که منجر به تلفات جریان کم می شود.
• برای اجزای مسیر جریان، روش های تولید مختلفی مانند ریخته گری ماسه رزین، ریخته گری فوم از دست رفته و ریخته گری دقیق به کار می رود. این امر ابعاد دقیق و سطوح صاف اجزای مسیر جریان را تضمین می کند و به عملکرد با راندمان بالای پمپ آب دست می یابد.

شرایط عملیاتی

• دبی: 66 - 6000 متر مکعب در ساعت
• هد: 5 - 306 متر
• فشار ورودی:< 0.3 مگاپاسکال
• قطر ورودی و خروجی: 150 - 600 میلی متر
• استاندارد فلنج: GB/T17241.6، ابعاد ممکن است بسته به مواد متفاوت باشد
• دمای سیال منتقل شده: معمولی ≤ 80 درجه سانتیگراد، با ساختار خنک کننده< 105 درجه سانتیگراد. سفارش ویژه در صورت فشار ورودی ≥ 0.3 مگاپاسکال یا دمای 105 درجه سانتیگراد یا بالاتر مورد نیاز است.